溶劑凈化系統(tǒng)概述

是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備?；谋∧θ軇┑倪x擇性吸收不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。相對于危險的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實時供應高質(zhì)量無水有機1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實驗室災害發(fā)生的潛在風險；而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從效率、節(jié)能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實驗室規(guī)劃管理當中不可或缺。

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溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設備，目前該設備已經(jīng)達到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發(fā)，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區(qū)別

脫漆劑在工業(yè)生產(chǎn)中并不少見，但是關于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區(qū)別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優(yōu)缺點，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠就為大家詳細介紹一下。與傳統(tǒng)的蒸餾技術相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風險，也沒有損毀實驗室的風險。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，不傷工件材質(zhì)，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，因為它可以兌水使用，脫漆成本相對來說就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。對地坪知識略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調(diào)整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機械性和耐化學品性能，所以在施工時需要在體系中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。